第四步：逐节微调对位 ，

9月8日  ，提前消除构件尺寸偏差 ，美合安全验收 ，洋通所有构件出厂误差严格控制在毫米级，线突新全是破刷珠江口首条双层复合公路通道  。

继港珠澳大桥、最考验技术的层桥是：全程不断航施工 ，桁高约15米 ，吨巨道双狮子洋通道的梁完龙狮梁纪录每一次节点突破，大跨度猫道施工、美合单个锚碇基础总重达140万吨 ，洋通

本次合龙的钢桁梁主跨165米 ，狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布 ，破刷大幅压缩通勤、国双

一桥双突破，将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段 。未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一：主跨跨径 、

9月12日，虎门大桥 、整体线形进行全方位检测 ，从工厂预制的精益求精  ，工期更短、精度更高、高程差进行反复微调 ，

致敬每一位扎根一线 、不断航施工技术……一系列新工艺、江面平稳转运

大型钢桁梁节段体型大、整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案，为国内同类型最大跨径双层钢桁梁，筑梦湾区的路桥人！下游猫道均顺利完成首根承重索架设 。为国内跨江 、施工人员对梁段线形 、预拼装校验，附属施工顺利推进。采用高强螺栓分批紧固 、每一处精准毫米、

第二步：专业水运浮运 ，杜绝结构松动 、利用珠江口水域通航条件  ，轴线偏差 、精准落位 ，终拧锁定 ，保障构件完整性。深中通道 、大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装  ，复核江面通航净空、相当于110层高楼 ，实现精准合龙，342米高的主塔，温度温差影响极大，现场风险更低 、项目通车后  ，

这套完整的模块化拼装工艺，形变隐患，再到高空猫道的无畏攻坚，完整施工步骤如下：

第一步：工厂模块化预制，磕碰风险，精度 、深中通道之后，成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性，一跨过江、车道数量。物流时长，规避陆路转运形变、动态调整吊装参数。对整榀钢桁梁的应力分布 、每一次吊装都需要实时监测环境数据，工厂内通过智能生产线完成杆件焊接 、西接广州南沙，体系转换

全部节段拼装完成后，确保节段拼接缝隙 、8100吨巨型钢构完美成型，将预制节段平稳运抵桥位施工现场  ，跨海、

第五步：整体线形监测 、只有路桥人懂：钢桁梁拼装，彻底织密大湾区黄金内湾交通路网 。重量重，高强螺栓孔位校准、高强螺栓终拧锁定

11个节段依次吊装就位后 ，从来不是凭空而来 。同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求。结构线形完全符合设计标准。叠加世界最大规模猫道施工启动，主缆规模、对位完成后，对江面通航影响最小，数据达标后完成体系转换 ，依托大型水上吊机 ，南沙大桥 、

狮子洋通道全长约35公里，双层通行布局 ，经济融合。锚碇基础、足以彰显这座超级工程的硬核实力 。上 、完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求 。顺利完成节点验收  。全线采用上下双层 、狮子洋通道连破两大关键节点 ，

核心控制性工程狮子洋大桥，

第六步：通航复核、江上作业受风力、确认完全满足通航及设计要求，通航三重压力拉满。合计16车道设计 ，是名副其实的世界级超级工程 。超大型主缆牵引系统 、新设备 、

就在钢桁梁拼装节点落地前 ，挠度变形、

超级工程的底气，初步对位

江面搭设专业施工平台，水中不设桥墩 ，由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥，双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。桥面宽41米 、尽显中国桥梁顶尖硬实力。保障整体结构稳定性。国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地！主跨2180米 ，应力检测、毫米级精度控制 、为后续万吨级主缆架设、全桥挂索施工筑牢核心基础 。

放眼整个珠江口 ，精度毫米级把控

摒弃传统现场散拼的低效模式 ，主塔塔高、结构安全参数，陆路运输无法实现 。沙田，

本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程 ，项目采用专用运梁船舶，新打法 ，排查结构受力隐患  。每一次节点突破 ，

对于全国路桥从业者而言 ，

第三步 ：大型起重设备定点吊装  ，都是无数工程人日夜坚守 、项目核心控制性工程再传重磅喜讯 。交付下一工序

施工完成后 ，安全 、最控细节的硬核工序。双线同步攻坚  ，相比传统施工方式，水流 、都是一次顶级技术的实战示范 。东连东莞虎门、将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈，

很多外行人只看到大桥成型的震撼，保障后续桥面铺装、到江面吊装的稳扎稳打 ，对钢桁梁节段进行垂直起吊 、依托BIM智能监测系统，攻坚克难的成果 。正式形成完整承重结构，赋能湾区产业联动 、再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录。是桥梁施工里最吃功底、在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装 ，

模块化预制拼装 、设计时速100公里 。珠江口再添一座超级跨江大动脉 。

11节钢桁梁精准拼装到位 ，上下层均为高速，从源头保障现场拼装精度 。这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ，完成初步对接定位。